русский
English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик2024-04-26
Проволочный электрод питается от механизма подачи проволоки и проводит электрический ток через контактный наконечник, создавая дугу на заготовке. Он расположен внутри сопла защитного газа, откуда защитный газ выходит наружу, защищая сварное соединение от атмосферного кислорода, водорода и азота.
Сварка MIG/MAG в защитной газовой среде выполняется на постоянном токе (DC), при этом электрод подключается к плюсу, а заготовка – к минусу. Однако существуют порошковые проволоки, для сварки которых требуется противоположная полярность. В последнее время в некоторых очень специфических приложениях, таких как аппараты для газовой сварки MIG чрезвычайно тонких алюминиевых листов, также используется переменный ток (AC).
| Диапазон толщины листового металла (мм) | Диапазон тока (А) | Диаметр проволоки (мм) |
| 1-3 | 40-100 | 0.8 |
| 3-6 | 80-150 | 1 |
| 6-10 | 120-180 | 1.2 |
| 10-15 | 150-200 | 1.2 |
Флюсовое покрытие сварочных электродов можно разделить на разные категории, а их состав может существенно различаться. Состав флюсового покрытия определяет характеристики плавления, качество сварки и прочность сварного соединения. Для сварочных электродов, применяемых с нелегированными сталями, существуют различные типы флюсовых покрытий, в том числе основные и смешанные. Аббревиатуры, использованные в классификации, заимствованы из соответствующих английских терминов. В частности, C означает целлюлозу, A — кислоту, R — рутил и B — основное. Что касается сварочных электродов для нержавеющей стали, то существует всего два типа: рутиловые и основные.
Взаимосвязь между сварочным током (А) и диаметром электрода можно оценить по следующим эмпирическим формулам:
| Диаметр сварочного электрода (мм) | Рекомендуемый сварочный ток (А) |
| 2 | 40-80 |
| 2.5 | 50-100 |
| 3.2 | 90-150 |
| 4 | 120-200 |
| 5 | 180-270 |
| 6 | 220-360 |